轴承使用到一定阶段可能会因为摩擦造成损耗，尤其是在高温操作时，而降低损耗可以有效地延长机械的使用寿命，这就要求操作人员严格遵守机械的使用说明，如果在装配、试验以及使用过程中未能按照要求操作，就很可能会出现轴承保持架断裂，这不但大大的缩短了机械的使用寿命，甚至还会出现严重的故障，从而造成不可弥补的损失。

　　轴承保持架作为轴承重要的组成部分，一旦损坏就会造成轴承无法运作，但轴承保持架的损害程度是不一样的，我们可以通过轴承保持架损坏的程度来找出它损坏的根本原因，采取相应的措施从根本上解决问题，接下来我们分别了解一下轴承保持架损坏的情况，程度及如何判断轴承保持架损坏的原因。

　　轴承保持架常见的损坏情况有:

　　1、保持架的损伤有保持架的变形、折损磨损;

　　2、柱的折损;

　　3、端面部的变形;

　　4、凹处面的磨损;

　　5、导向面的磨损.

　　轴承保持架损伤程度

　　轴承保持架损伤程度第一级：即轴承开始出现故障的萌芽阶段，这时温度正常，噪声正常，振动速度总量及频谱正常，但尖峰能量总量及频谱有所征兆，反映轴承故障的初始阶段。这时真正的轴承故障频率出现在超声段大约20-60khz范围。

　　轴承保持架损伤程度第二级：温度正常，噪声略增大，振动速度总量略增大，振动频谱变化不明显，但尖峰能量有大的增加，频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约500hz-2khz范围。

　　轴承保持架损伤程度第三级：温度略升高，耳朵可以听到噪声，振动速度总量有大的增加，且振动速度频谱上清晰可见轴承故障频率及其谐波和边带，另振动速度频谱上噪声地平明显升高，尖峰能量总量相比第二阶段变得更大、频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约0-1khz范围。建议于第三阶段后期予以更换轴承，那么此时应该已经出现肉眼可以看到的磨损等滚动轴承故障特征。

　　轴承保持架损伤程度第四级：温度明显升高，噪声强度明显改变，振动速度总量和振动位移总量明显增大，振动速度频谱上轴承故障频率开始消失，被更大的随机的宽带高频噪声地平取代；尖峰能量总量迅速增大，并可能出现一些不稳定的变化。绝不能让轴承在故障发展的第四阶段中运转，否则将可能发生灾难性破坏。

　　轴承保持架损坏的原因

　　1、润滑不到位

　　润滑对于轴承必不可少，适当的润滑可以延长轴承的使用寿命以及减少噪音。但如果没有润滑剂或者润滑不到位的话，保持架里边则呈干枯状态，会造成严重磨损。

　　2、安装不当

　　安装中的不当操作有可能造成保持架断裂和其它不良状况。所以在轴承的安装过程中，相关人员需多多注意。

　　3、轴承的冲击负载

　　冲击负载中激烈的震动产生滚动体对保持架的撞击。

　　4、轴承的清洁度

　　轴承在轴承箱里密封不好，有粉尘进入，加剧了滚动体与保持架的磨擦，从而使保持架损坏。

　　5、轴承蠕变现象

　　蠕变多指套圈的滑动现象，在配合面过盈量不足的情况下，由于滑动而使载荷点向周围方向移动，产生套圈相对轴或外壳向圆周方向位置偏离的现象。

　　6、轴承保持架材料缺陷

　　裂纹、大块异金属夹杂物、缩孔、气泡及铆合缺陷缺钉、垫钉或两半保持架结合面空隙，严重铆伤等均可能造成保持架断裂。

　　7、轴承保持架异常载荷

　　安装不到位、倾斜、过盈量过大等易造成游隙减少，加剧摩擦生热，表面软化，过早出现异常剥落，随着剥落的扩展，剥落异物进入保持架兜孔中，导致保持架运转阻滞并产生附加载荷，加剧了保持架的磨损，如此恶化的循环作用，便可能会造成保持架断裂。

　　8、轴承硬质异物的侵入

　　外来硬质异物或其他杂质东西的侵入，加剧了保持架的磨损。针对以上种种原因进行解决，轴承的寿命一定会很长。很多轴承损坏的原因不是轴承本身寿命到了，而是很多外部环境造成的，如润滑不足，粉尘进入，安装错误，负载过大，温度过高，联轴器不对中等。

　　9、其它原因

　　如联轴器不对中产生轴承歪斜，受力不均；皮带安装过紧；环境问题等等都有可能损坏轴承或保持架。

　　通过结合轴承保持架损坏的原因等内容，我们可以通过检查安装方法；检查载荷、旋转及温度条件；降低振动；纠正保持架的选择；改变润滑剂和润滑评选方法的措施来预防，当然了我们也可以通过优化轴承自身精度的保障或应用方面来减少轴承保持架的损坏，最后，洛阳维尚轴承小编提醒您防患于未然不仅是为了降低损耗，更是为了生产安全。我们也期待着与您的合作，联系电话：13653794806。