在现代滚动轴承技术发展的过程中，为提高轴承承载能力，进行轴承优化设计，降低轴承噪声振动，提高轴承可靠性，延长轴承使用寿命，降低生产成本，在众多材质中，采用工程塑料轴承保持架，具有明显的经济效益。

　　工程塑料轴承保持架与金属保持架相比，具有以下优点：

　　1、保持架的韧性好，耐冲击，抗断裂性好。塑料保持架比金属保持架有更好的抗损坏能力。金属保持架受到严重撞击时，会产生变形或断裂；而塑料保持架受外力暂时变形后，则可靠其弹性恢复原状。因此，塑料保持架更不容易损坏。

　　2、耐酸、耐腐蚀。工程塑料耐酸、耐腐蚀的性能明显优于金属，适合在化工机械上应用。

　　3、产品设计的灵活性大。塑料保持架可以直接注射成型外形复杂的结构形式，便于轴承的优化设计。

　　4、保持架离心力小。工程塑料的密度低，质量小。在高速旋转的轴承中，保持架离心力小，起动力矩小，轴承旋转灵活。

　　5、成本低、经济性好。热塑性塑料保持架只需副模具，直接注射成型即可生产出合格的产品，比冲压钢板保持架和机加工黄铜保持架可减少7-12道工序。与钢板冲压保持架相比，可节约5副模具，材料利用率可提高50%左右。调心滚子轴承塑料保持架与冲压钢板保持架相比，其成本可降低50%以上；塑料保持架与黄铜保持架相比，成本可降低65%以上，具有十分明显的经济益。

　　6、耐摩擦磨损。轴承运转中，滚动体与保持架兜孔间会产生摩擦。由于钢和尼龙之间的摩擦因数为0.05，远远小于钢-钢之间的0.20和钢-铜之间的0.15，因此，塑料保持架轴承起动力矩要比金属保持架轴承起动力矩小，有利于减少摩擦热的产生。

　　7、自润滑性能优异。

　　8、保持架易装配拆卸。塑料保持架有较好的弹性，可承受滚动体作用于保持架的加速冲击载荷。保持架兜孔或窗孔都设计有锁具，利用塑料的弹性，可锁住滚动体，也便于拆卸塑料保持架。尤其是深沟球轴承采用件塑料冠形保持架，可取代原来的两片由铆钉铆合的钢板冲压浪形保持架，简化了保持架结构，更便于轴承装配的自动化。

　　9、可解决采用金属保持架不易解决的技术关键。直线运动球轴承保持架过去一直是用钢板冲压的片式结构，其加工精度要求高，质量不易保证，废品率较高。采用塑料保持架后，用副模具注射成型，保证了产品精度，降低了轴承噪声，提高了轴承的旋转灵活性和轴承的使用寿命，解决了用金属保持架不易解决的技术关键。

　　10、保持架的缓振性好，轴承噪声低塑料保持架与滚动体接触时，运转平稳、灵活、没有金属保持架与滚动体接触时产生的响声，可明显地降低噪声3~7db。

　　其实轴承保持架是应用在铁道车辆用滚动轴承中的重要部件，安全性能必须要高，而工程塑料不仅具有一定的强度，对韧性也有较高的要求，只有高强增韧的复合材料才能满足保持架的设计要求，目前开发保持架主要使用尼龙合金类工程塑料。

　　尼龙合金塑料大量运用于机械、汽车、电器、纺织、化工、航空航天、冶金等领域。尼龙合金塑料拥有：优异的力学性能；优良的耐热性，耐油性，电源性能等特性，相比于其他塑料，此种材质更适合制造轴承保持架。